1.機器の漏れ箇所を減らす
検出方法を強化し、DVE真空ポンプの製造工程における機器の漏れを最小限に抑えるよう努めます。製造工場で空気凝縮器を製造する場合、各熱交換器の1本のチューブで0.8MPaの気密性試験を行い、フィンチューブのチューブ端とチューブシートの溶接継手に浸透探傷試験を行います。空冷式熱交換器全体を組み立てたら、水圧試験を行います。 「圧力容器安全技術監督規則」の要件に従い、空冷管束は水で満たされ、その中の空気は排出されます。同時に、漏れのチェックを容易にするために、チューブバンドルの表面は可能な限り乾燥した状態に保たれます。チューブバンドルの壁温度が液温に近づいたら、ゆっくりと圧力を設計圧力0.15MPaまで上げます。漏れがないことを確認した後、圧力を試験圧力0.18 MPaまで上げ続け、30分間変化しないことを確認します。その後、圧力は0.144MPaに低下し、検査のために一定時間圧力を維持します。検査中、圧力は変化しません。これは、水圧テストが適格であることを意味します。

2.インストール品質を向上させる
接合部のキズ検出を行い、現場設置時の接合部を最小限に抑え、現場設置作業の溶接量を極力少なくします。

3.DVE真空ポンプの合理的な選択
システムに入る空気の量は、蒸気の量だけでなく、主に真空下での各機器の気密性と設置品質にも関係します。真空システムの気密性は、一般的に真空降下率によって評価されます。大規模な直接空気凝縮器のすべてのインターフェースは一般に溶接されており、バルブ、ポンプ、およびその他の機器は水封構造を使用しているため、システムの気密性が大幅に向上し、空気漏れの量が大幅に減少します。

中国のGB / T5578「固定火力タービンの技術的条件」では、100MWを超えるユニットの場合、真空降下速度は0.266kPa / minを超えてはならないことが規定されています。建設された国内プロジェクトの中には、復水器とそのシステムの気密性試験を実施し、試験圧力を0.04MPaとするものもあります。テスト標準は、24時間の平均圧力降下、部分テストは0.2 kPa / h以内、システム圧力降下は0.4 kPa / h以内です。

製造業者の観点から、ユニットの真空を維持するために、製品の品質を改善して、空気凝縮器の気密性が良好な状態になるようにする必要があります。設計では、シーリング不良の可能性を減らすために、現場での設置と溶接の作業負荷を最小限に抑えることも検討する必要があります。 DVE真空ポンプの合理的な選択と相まって、空冷ユニットの操作は経済性と安全性の要件を満たすことができます。