なぜなら、相対湿度が一定の場合、空気の含水率は温度の上昇とともに増加し、含水率の増加は真空チャンバー内の水蒸気の分圧の増加につながるからです。真空チャンバー内の水蒸気の分圧を368.74Paに下げるには、凝縮コイルが過剰な水を凝縮するためのより多くの冷却能力を提供する必要があり、冷却能力の消費は確実に凝縮コイルの冷却速度を遅くしますそのため、真空ポンプがターンオンコマンドを受信する時間はそれに応じて遅延します。したがって、真空チャンバーの空気の初期温度を下げることは、真空ポンプの起動遅延時間を短縮するのに有益です。
外気は主に浸透弁を通って真空チャンバーに入るので、真空チャンバー内の空気の温度を下げることは、浸透温度を下げることから始めることができます。食品の予冷温度が所定の温度に達したら、引き続きコンプレッサーをオンにし、真空ポンプをオフにし、空気浸透バルブを開いて外気をコールドトラップに通し、真空チャンバーに入れます。真空チャンバーの圧力が周囲圧力に戻ったら、空気の浸透を閉じます。真空チャンバー内の空気の相対湿度と温度が理想的な値に下がったら、コンプレッサーをオフにし、食品を取り出し、真空ドアを閉じます。凝縮コイルの残りの冷却能力を使用して、動作熱を取り除きます。
このスキームの利点は、再圧縮プロセス中に食品表面が加熱するのを効果的に防ぐことができることです。次のテストが始まる前に、真空チャンバー内の空気の初期温度と湿度が低下します。蒸発器の残りの冷却能力は十分に活用されています。
