半導体装置の真空システムの故障は、一般に2つのカテゴリに分類されます。1つはDVE真空ポンプユニットと測定システムの故障で、もう1つは真空システムの漏れです。

最初のタイプの障害については、DVE真空ポンプの極限真空を確認するか、真空ゲージを交換して確認します。 2番目のタイプの障害については、リーク検出が必要です。半導体装置のリーク検出には、静圧リーク検出とHe質量分析リーク検出の2つの方法がよく使用されます。

静圧漏れ検知方式は、真空チャンバーとDVE真空ポンプ群をバルブで分離し、内圧の変化を測定する方法です。質量分析リーク検出はより複雑です。 He質量分析計のリークディテクタは、通常、現場に持ち込む必要があります。リークディテクタには分子ポンプがありますので、取り扱いには注意してください。リークディテクタの高感度メソッドは、リークを検出するためによく使用されます。これは、分子ポンプを保護するのに役立ちます。リークディテクタの空気抽出機能は限られているため、多くの場合、機器自体を真空にする必要があります。 0.5〜10Paまで真空で十分です。リーク検出を開始する前に、リークレートが安定するか、安定から減少に変化するまで待ちます。

リーク検出の過程で、ゲートバルブ、ラフバルブ、ブリードバルブなどを操作する必要がある場合は、まずリーク検出器のリーク検出を停止し、ベントしないようにリーク検出ポートを選択して、真空チャンバーが突然大量のガスに入り、検査リークメーターを損傷するのを防ぎます。

真空がポンピングされた後、ゲートバルブとラフポンピングバルブを閉じて、真空リークレートの測定値が実際の値よりも低くなる原因となる迂回を回避する必要があります。干渉を避けるために、機器の分子ポンプと機械ポンプを停止するのが最善です。漏れを検出したい場合は、コールドポンプを備えた機器でコールドポンプを完全に停止する必要があります。

真空法を使用して二重シール構造製品の漏れ率を検出する場合、漏れ率はゆっくりと上昇することが多いため、漏れ検出プロセスのこの点に注意してください。また、Heバッグは漏れないようにする必要があり、He流量が一般的に必要です。これは漏れ箇所の場所を確認するのに役立ちますが、検出の失敗を避けるために、彼が到達しにくい場所にさらにスプレーする必要がある特別な場合があります。リーク検出時に取り付けられたベローズは、リークテストできません。リークが見つかった後、2回目の確認を実行し、リークが修復された後にリークを再度確認する必要があります。

半導体装置の真空部分には多くの部分があります。部品の漏れ率が大きいと、高真空がポンプアップされなくなる可能性があります。半導体装置の困難な真空破壊は、主にマイクロリークによって引き起こされ、それが高真空の破壊を引き起こします。真空漏れ検知の難しさは、操作の細部に注意を払い、辛抱強く待つことです。また、国産の高真空時計を選ぶ余地がなければ、希望の高真空度が表示されません。
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