1.廃油の処理方法 真空ポンプ 活性化粘土で
真空ポンプを停止した後、廃油を廃油タンクに排出することができます。廃油タンクには、廃油中の水分を蒸発させて除去するための蛇行蒸気ヒーターが装備されています。蒸気で間接加熱し、加熱温度は110℃以下です。温度が110℃を超えると、油が核分裂します。廃油が加熱されると、油の粘度が低下するため、下水ポンプは自然に落ち着き、油の残留物の一部を取り除き、下水油の折り目の底から放出します。上部のオイルはオイルポンプによってポンプで排出され、精製タンクに送られます。浄化槽は攪拌装置を備えた円錐形の槽であり、沈殿槽の上部に設置されています。活性化粘土は、精製タンクの上部から追加されます。攪拌作用により、活性化粘土は廃油中の雑多（粉じんや水）を吸収し、一定時間攪拌した後、下部沈殿槽に入れて清澄化します。清澄化された残油は沈殿槽の底から排出され、上部の油、濁った油、オイルポンプがポンプで排出され、圧力ろ過のために油圧フィルターに送られます。精製された真空ポンプオイルは、高レベルのオイルタンクに送られ保管された後、真空ポンプに送られ使用されます。高レベルタンクでは、蒸気間接加熱管は、地域ごとの気温に応じて設定することも設定しないこともできます。ろ過されたオイル残留物は廃棄されます。上記の方法を使用して廃真空ポンプオイルを処理することには、簡単な方法と便利な操作の利点があります。処理中に温度を適切に制御できる限り、真空ポンプのオイルは劣化しにくいです。

2.真空ポンプの廃油を酸とアルカリで中和するプロセス
ポンプ停止後、廃油は廃油貯蔵タンクに入り、自然に沈殿します。一定期間後、溜まった廃油を蒸発槽に汲み上げて蒸発させます。蒸発するときは、通常、廃油に少量の硫酸を加えてから、温度を加熱して沸騰させます。 、そしてかき混ぜ続けます。蒸発槽は攪拌機付きの槽です。約2時間攪拌します。廃油が転がり続けると、蒸気が逃げて、元々乳白色または乳白色だった廃油の色が、濁った色から透明な色に徐々に変化します。明るく、暗くします。次に、その比重を測定し、新しいオイルと比較します。ほぼ同じであれば、蒸発が終わったと考えられ、蒸発した油が中性になるまで少量のアルカリを加えます。

蒸発したオイルは洗浄タンクに注入され、オイルフィルターを通過してオイル中の残留オイルを除去し、オイルポンプによってクリーンオイルの高レベルタンクに送られ、使用されます。廃油の消費は新しい油によって補われます。

上記の2つの廃油処理方法は、シリコン熱マグネシウム製錬所で一般的に使用されています。生産の各シフトで廃油が排出された後、精製油は真空ポンプにポンプで送られ、廃油の削減を確実にするためにサイクルが繰り返し使用されます。プロセスの真空度、廃油はシフトごとに処理され、ポンプは常に純油で動作し、ポンプは正常に動作し、真空度は速く、メンテナンス時間は長く、還元プロセスの還元反応速度は大きい、粗マグネシウムの品質が良く、出力が高い。 。

廃油は、ポンプ油への粉塵の堆積を防ぎ、機器の事故を減らし、機器の使用率を向上させるために、時間内に処分されます。

廃油の処理とリサイクルにより、オイルの消費量を大幅に削減できるため、マグネシウムの製造コストを削減できます。